CMC z ultra-nizko viskoznostjo je posebna oblika natrijeve karboksimetil celuloze (CMC-Na), ki se ponaša z nizko viskoznostjo, dobro topnostjo v vodi in visoko stabilnostjo. Široko se uporablja na različnih področjih. Ustrezne informacije so naslednje:
Značilnosti: ima nižjo molekulsko maso, boljšo topnost in fluidnost ter se lahko hitro raztopi v vodi in tvori koloidno raztopino. Hkrati ima tudi dobro stabilnost, lahko ohranja raztopljeno stanje pri različnih temperaturah in pH pogojih ter lahko učinkovito emulgira in dispergira v tekočinah.
CMC z ultra-nizko viskoznostjo ima zaradi svojih edinstvenih lastnosti široko uporabo na številnih področjih, kot sledi:
Papirna industrija: uporablja se v proizvodnji premaznega papirja in kartona, kot sredstvo za reološko kontrolo, sredstvo za zadrževanje vode, sredstvo za-tvorjenje filma in pomožno lepilo za premaze, lahko poveča vsebnost trdne snovi v premazu in ohrani dobre reološke lastnosti, izboljša prilagodljivost tiskanja papirja in je primeren za visoko-hitrost proizvodnih procesov premazov.
Tekstilna industrija: uporablja se kot sredstvo za lepljenje in zgoščevanje za tiskarske paste, pomaga izboljšati kakovost tiskanja tekstila in se lahko uporablja tudi za utrjevanje tekstila za izboljšanje oprijema in odpornosti proti obrabi vlaken.
naslov modula
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur
Predobdelava surovin:
Izberite visoko{0}}čiste celulozne surovine, jih po mletju in presejanju obdelajte z alkalno raztopino (običajno raztopino NaOH) za alkalizacijo, da sprostite celulozne molekularne verige in ustvarite alkil celulozo (natrijeva celuloza), kar ustvari pogoje za poznejšo reakcijo eterifikacije. Pogoje alkalizacije (kot so temperatura, koncentracija alkalij in čas) je treba natančno nadzorovati, da se izognemo pretirani razgradnji ali neenakomernim reakcijam.
Reakcija eterifikacije:
alkil celuloza reagira s sredstvom za eteriranje (kot je natrijev kloroacetat) pri določeni temperaturi (običajno 50-70 stopinj) in topilom (kot je mešanica etanola-vode), da uvede karboksimetilne skupine (-CH₂COONa). Ta korak je ključnega pomena za nadzor viskoznosti: s prilagoditvijo odmerka sredstva za eteriranje, reakcijskega časa, temperature itd. je mogoče nadzorovati stopnjo substitucije in molekulsko maso - z nižjo molekulsko maso in zmerno stopnjo substitucije (običajno 0,5–1,2) lahko dosežete lastnosti ultra nizke viskoznosti.
Nevtralizacija in pranje:
Po reakciji nevtralizirajte odvečno alkalijo s kislino (kot je klorovodikova kislina), da bo pH vrednost izdelka nevtralna. Nato s pranjem (običajno z raztopino etanola) odstranite nereagirane nečistoče, soli in stranske -proizvode, da izboljšate čistost izdelka, pri čemer se izognete preostalim nečistočam, ki vplivajo na kasnejše uporabe (na primer na področju hrane in zdravil, kjer je čistost izjemno visoka).
Sušenje in mletje:
Moker produkt po reakciji posušimo (kot je sušenje z vročim zrakom), da odstranimo vlago, nadzorujemo vsebnost vlage pod 10 % in nato zmeljemo v prah določene velikosti delcev, da dobimo CMC produkt z ultra-nizko viskoznostjo. Temperatura sušenja mora biti zmerna, da preprečite degradacijo izdelka ali spremembe barve zaradi visokih temperatur.
Post{0}}zdravljenje:
Odvisno od zahtev uporabe so lahko nekateri izdelki podvrženi nadaljnjemu izboljšanju (kot je razbarvanje, odstranjevanje nečistoč) ali modifikacijski obdelavi (kot je navzkrižno-povezovanje, mešanje), da se optimizira njihova disperzibilnost, odpornost na sol in druge lastnosti za izpolnjevanje zahtev določenih področij (kot so litijeve baterije, medicina).
poseben postopek:
Drugo kemično zmanjšanje viskoznosti. Jedro celotnega procesa je v natančnem nadzoru predobdelave surovin in reakcijskih pogojev eterifikacije, da dosežemo učinkovito regulacijo molekulske mase in viskoznosti, hkrati pa zagotovimo ključne indikatorje, kot sta topnost in stabilnost v vodi.
Proizvodni proces
Nadzor surovin - Strogo izberite surovine
Uporabite celulozo visoke-čistosti (kot je lesna celuloza s srebrno zvezdo), ki zahteva visoko vsebnost celuloze (običajno več kot ali enako 95 %) in malo nečistoč (kot je nizka vsebnost pepela, nizka vsebnost kovinskih ionov), da preprečite, da bi nečistoče vplivale na nadaljnje reakcije in čistost izdelka. - Standardizirana predobdelava surovin-: Velikost delcev zdrobljene celuloze mora biti enotna. Pred alkalizacijo je treba velike delce odstraniti s presejanjem, da se zagotovi zadostna in dosledna reakcija alkalizacije.
01
Nadzor parametrov reakcijskega procesa - Stopnja alkalizacije:
Natančno nadzorujte koncentracijo alkalne raztopine (kot je koncentracija NaOH 15%-20%), temperaturo (20-30 stopinj) in reakcijski čas (1-2 uri), da se izognete prekomerni alkalizaciji, ki povzroči neenakomerno razgradnjo celuloze in vpliva na kasnejšo učinkovitost eterifikacije. - Stopnja eterifikacije: s prilagajanjem odmerka sredstva za eteriranje (natrijev kloroacetat), reakcijska temperatura (50-70 stopinj), reakcijski čas in razmerje topil, strogo nadzorujte stopnjo substitucije (običajno 0,5-1,2) in molekulsko maso - nizka stopnja substitucije bo povzročila slabo topnost v vodi, medtem ko lahko visoka stopnja substitucije poveča viskoznost; molekulsko maso je treba nadzorovati prek reakcijskih pogojev do ciljnega območja, da zagotovimo, da viskoznost končnega produkta ustreza standardu (kot je viskoznost 1 % vodne raztopine < 50 mPa·s).
02
Nadzor čiščenja in pranja - Natančnost nevtralizacije:
Pri nevtralizaciji odvečne alkalnosti s klorovodikovo kislino strogo nadzirajte vrednost pH znotraj 6,5-7,5, da se izognete močni kislosti, ki povzroči razgradnjo izdelka ali preostalo alkalnost, ki vpliva na stabilnost. - Več-stopenjsko pranje: Uporabite mešanico etanola in vode za večkratna pranja, da odstranite nereagirane soli, ostanke sredstev za eteriranje in stranske produkte, zagotavljanje čistosti izdelka (kot je čistost živilskega razreda Večja ali enaka 99 %, višja za farmacevtsko kakovost) in testiranje prevodnosti pralne tekočine, da se zagotovi, da ustreza standardu, preden prenehate s pranjem.
03
Sušenje in nadzor po -obdelavi - Pogoji sušenja:
Nadzirajte temperaturo sušenja (60-80 stopinj) in čas, da preprečite, da bi visoka temperatura povzročila razgradnjo ali razbarvanje izdelka, zagotavljanje vsebnosti vlage < 10 %, preprečevanje strjevanja ali rasti plesni. - Velikost delcev pri drobljenju: Nadzorujte velikost delcev končnega izdelka (kot je 80-200 mesh) v skladu z zahtevami uporabe, da zagotovite disperzibilnost izdelka in hitrost raztapljanja.
04
Testiranje končnega izdelka in sledljivost kakovosti - Testiranje ključnih kazalcev:
Preden zapustite tovarno, preizkusite viskoznost (1 % vodna raztopina, 25 stopinj), stopnjo zamenjave, čistost (vsebnost pepela, težke kovine), pH vrednost, vlago itd., da zagotovite skladnost z industrijskimi standardi. - Upravljanje serij: zabeležite vire surovin, reakcijske parametre in rezultate preskusov, da dosežete sledljivost kakovosti, kar olajša pravočasno prepoznavanje težav. Z zgornjimi ukrepi lahko CMC z ultra-nizko viskoznostjo izpolnjuje stroge zahteve različnih področij, kot so hrana, medicina in litijeve baterije, glede stabilnosti viskoznosti, čistosti in uporabnosti.
05
Fizikalni in kemični indikatorji
|
Videz |
Beli ali rahlo rumeni delci prahu |
|
PH |
7.5-8.5 |
|
D.S |
8.0-9.0 |
|
Vlaga |
7-9 |
|
Viskoznost |
＜25 |
|
Čistost |
＞90 |
Značilnosti izdelka
① Odlična topnost, lahko se enakomerno raztopi z mešanjem pri sobni temperaturi.
② Stabilne lastnosti se lahko shranijo dolgo časa.
③ Lepilo premazanega papirja za prenos je razmeroma stabilno in ga je mogoče hraniti dolgo časa.
④ Stopnja prenosa premazanega papirja za prenos je večja od 85 %, preneseni vzorci pa imajo svetle barve in visoko natančnost.
⑤ Če se uporablja v kombinaciji s CMC, lahko zmanjša stroške toplotno sublimacijske prevleke in izboljša čas sušenja.
⑥ Povečajte vsebnost trdne snovi raztopine za toplotno sublimacijo, zmanjšajte viskoznost prevleke in barva prenesenega tiska je svetla.
Priljubljena oznake: ultra-cmc za termično sublimacijo, Kitajska ultra-cmc za termično sublimacijo proizvajalci, dobavitelji, tovarna
